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核桃油加工設備

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核桃油脫皮冷榨成套設備

壓榨法制油是我國廣大核桃產區傳統的加工方法,河南泰興糧油機械公司在傳統核桃壓榨工藝的基礎上,研發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝,能取得高品質的冷榨核桃油,壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。其工藝如下:

工藝流程:核桃原料→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

工藝說明:核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質,再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。

清理完畢以后的核桃用剝殼進行剝殼,并將核桃仁和外殼進行分離。

核桃仁先用著水機加水脫皮,再用分離機分離掉皮,最后通過干燥機進行干燥。

用破碎機對干燥后的核桃仁進行破碎,破碎后的核桃仁調質后輸送到冷榨機進行冷榨。

本工藝為冷榨工藝,殘油在13-20%,也可以提高調質溫度,用于熱榨,殘油率可以降低到6%,同時可以保持核桃的獨特濃香。

主要設備:振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機、干燥機、調質鍋等。

主要特點:采用冷榨工藝,調質和壓榨溫度控制在60-80℃,能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,過氧化值≤2.0mmol/kg,顏色R/Y<2.5/25。

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核桃油精煉設備

普通的核桃毛油精煉大多采用化學精煉工藝,由于堿煉過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走,從而使油中的營養物質減少,損失頗大,因此,我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法,前段僅作脫膠處理,無需堿煉,以保證具有生物活性的物質不受損失,并且不添加任何化學物質。

脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發的專利產品組合式脫酸脫臭塔,油脂落入填料塔中的填料上,分散成油膜,自上而下流動,與水蒸氣逆流接觸,脂肪酸和各種揮發性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除,從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短,不僅降低了生產成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

工藝流程:毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油

工藝說明:毛油預熱后,往油中加入熱鹽水進行洗滌,分離出洗皂水,經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序,加入活性白土在脫色塔中脫色,再泵入葉片過濾機進行過濾,濾液經過拋光后進入下一道工序,葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧,然后泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱,再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭,最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質,脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱,再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油,在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段,結晶養晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

主要設備:離心機(或水洗鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等。

工藝特點:采用物理精煉技術,最大限度的保留了油中的營養物質。

核桃油提取精煉工藝如下:

核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油最佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液,在 30-40度下,浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%,總加堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%),攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%,時間5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min,加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min,真空度720mmHg,190度條件下脫臭3-5h。

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