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環形浸出設備

環形浸出設備采用鏈條傳動,新穎的環型結構設計,轉速低,運轉平穩無噪音,維修費用極低;進料系統根據來料量自動調整主機的轉速,使存料箱中始終保持一定料位,有利于浸出器內部形成微負壓,減少溶劑的泄漏;

先進的混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量,降低粕中殘油,提高混合油濃度,通過減少蒸發量達到節能的目的;

環形浸出設備的料層設計較低,以滲濾式浸出為主,彎曲段物料有一次翻轉,可減少浸出死角,但混合油中粕末的含量較多,需經過有效處理才能進入蒸發系統。

油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理,經過對油料料胚(大豆)或預榨餅(菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等)的接觸、浸泡或噴淋,使油料中油脂被萃取出來。

油脂浸出成套設備基本過程及原理,選用能夠溶解油脂的有機溶劑,經過對油料的接觸(浸泡或噴淋),使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是:把油料胚(或預榨餅)浸于溶劑中,使油脂溶解在溶劑內(組成混合油),然后將混合油與固體殘渣(粕)分離,混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提,使溶劑汽化變成蒸氣與油分離,從而獲得油脂(浸出毛油)。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑,經脫溶烘干處理后即得干粕,脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

油脂浸出設備基本過程及原理,選用能夠溶解油脂的有機溶劑,經過對油料的接觸(浸泡或噴淋),使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是:把油料胚(或預榨餅)浸于溶劑中,使油脂溶解在溶劑內(組成混合油),然后將混合油與固體殘渣(粕)分離,混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提,使溶劑汽化變成蒸氣與油分離,從而獲得油脂(浸出毛油)。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑,經脫溶烘干處理后即得干粕,脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。




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